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玉米棒速凍加工生產線工藝流程：枯萎-玉米棒扒皮-切頭尾-清洗去須-蒸煮-多道風冷卻-速凍-包裝
生產線規格：15000-35000棒/天，可按客戶需要的產量和車間場地定制。
玉米棒速凍工藝流程：枯萎-玉米棒扒皮-切頭尾-清洗去須-蒸煮-多道風冷卻-速凍-包裝
生產線規格：15000-35000棒/天，可按客戶需要的產量和車間場地定制。
玉米棒加工生產線工藝流程：
玉米棒的速凍加工與玉米棒的真空包裝加工前期工藝基本相同，不同在于前者采用干蒸，而后者采用漂燙；前者中心溫度要冷凍至-18℃，再進冷庫儲存，而后者包裝后可直接常溫保存運輸。
1、連續式干蒸機： 為防止速凍玉米棒粒間與粒內水分過多，導致凍結時凍裂現象發生，在流水線中采用連續式干蒸機，不得將棒體直接浸入水中。
2、風冷、噴霧冷卻： 在冷卻環節也與傳統水冷式不同，多采用風冷、和噴淋式冷卻，盡量避免長時間與水接觸，同時也減少了玉米汁液流失，從而影響口感和香味。
3、速凍 采用螺旋速凍或BQF速凍，防止表面摩擦或破損，有利于保持棒體表面的光澤。
速凍玉米棒加工生產線
玉米棒加工生產線
一.玉米棒剝皮機：
采用集料槽集中對每臺扒皮機進行供料，同時在提升送料機上面增加平衡限料裝置.
二. 多層輸送機及脫粒：
原料玉米棒進行脫粒前，配套一臺三層輸送機就可原料、玉米粒和玉米芯輸送的整個工序
三.風選機
通過前道脫粒工序后，玉米粒里通常混入大量雜物，如玉米須、皮等，風選機的作用就是去除去大量雜物.
四.滾筒清洗機
滾筒清洗機是產品，否則后期產品的清潔度、雜質量等均難，從而導致成品很難要求
五. 蒸煮機:
工業化生產中，玉米粒的漂燙采用連續板帶式漂燙機，在產量的同時，也了漂燙的均勻度，從而色澤和熟度均達到有效控制。
在實際生產過程中，要控制好溫度在95～100℃范圍內，漂燙5min左右較宜
六. 常溫、冰水預冷機:
經過蒸煮過的玉米粒，要經過冷卻到合適的溫度才能進入速凍機，不同的冷卻方式對產品的影響不同；目前推薦做法是從蒸煮機出來的玉米粒先經過自來水噴淋冷卻后再進入常溫水槽進行雙效冷卻，然后再經過冰水冷卻，這樣不僅大大降低水槽里的水的濃度，同時可降低冰水用量和后期速凍機的能耗。
七. 滾筒分級機:
由于速凍后的玉米料，大小規格很難一致，所以我們在速凍機的出口處設置低溫包裝間，在此對玉米進行滾筒分級，然后進行分類包裝，再進冷庫。
八、灌裝、加湯:
選擇一臺性能穩定、的灌裝生產線是在玉米罐頭加工過程中的關鍵環節。從空罐的輸送與供給、玉米粒的計量、加湯以及封口等整個流程要運行平穩。
鮮食玉米真空包裝生產線
速凍果蔬加工生產線設備
一 果蔬速凍前處理加工生產線
蔬菜速凍前處理生產線是蔬菜速凍前的加工設備,它是我公司吸取同類設備優點的基礎上研制成功的,該機運行性能,能耗省,效率高,占地面積小,使用,維修操作簡單,用全不銹鋼做成,符合食品出口衛生標準.
1 適用于加工芋子、青刀豆、蘆筍、菠菜、甘藍菜、土豆片、有蘿卜片、花菜等菜葉類和莖根類蔬菜,處理時間3～20分鐘.
2 速凍前處理生產線的是該生產線漂燙段采用螺旋式漂燙機，比較適宜加工比重小，易懸浮的果蔬制品。
3 蔬菜速凍前處理漂燙生產線是蔬菜速凍前的加工設備,它是我公司吸取同類設備優點的基礎上研制成功的,該機運行性能,能耗省,效率高,占地面積小,使用,維修操作簡單,用全不銹鋼做成,符合食品出口衛生標準.
4 適用于加工各種果蔬，芋子、青刀豆、蘆筍、菠菜、甘藍菜、土豆片、有蘿卜片、花菜等菜葉類和莖根類蔬菜,處理時間3～20分鐘.
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工廠地址：杭州余杭工業園區